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內(nei)(nei)泄漏是指在液(ye)壓(ya)缸內(nei)(nei)部(bu)油液(ye)從(cong)高(gao)壓(ya)腔通過(guo)各(ge)種間隙(xi)向低(di)壓(ya)腔泄漏。當(dang)然,如能通過(guo)正規的測(ce)量(liang)程序(xu)來判(pan)斷(duan)則(ze)更好。引(yin)起(qi)此處內(nei)(nei)漏的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間(jian)隙(xi)增大超差(cha),造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)封(feng)圈較(jiao)多)磨損、劃傷(shang)、老化(hua)致使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或(huo)導(dao)向(xiang)套與活(huo)塞(sai)桿之間的間隙較(jiao)大(da)時,使活(huo)塞(sai)偏向(xiang)缸壁某(mou)一方,活(huo)塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸套(tao)內(nei)(nei)壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱(zhu)度超差或使(shi)用(yong)中(zhong)局部(bu)磨(mo)損導(dao)致內(nei)(nei)漏。因此(ci),當有內(nei)(nei)漏時,應首先對(dui)各配合零件進行嚴(yan)格檢(jian)查。

缸套(tao)的(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)方法(fa),然后(hou)配以(yi)(yi)加大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據有關資(zi)料(liao),若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)(feng)圈能用3個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)圈僅能用1個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以(yi)(yi)有效(xiao)地提高密封(feng)(feng)圈的(de)(de)預壓(ya)縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起(qi)到初始密封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。自己(ji)加工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料(liao)可選(xuan)用耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液壓傳動中用(yong)來控(kong)制液體壓力、流量和(he)方向(xiang)的元件。其中控(kong)制通、斷和(he)流向(xiang)的稱為方向(xiang)控(kong)制閥。

方向(xiang)控(kong)制(zhi)閥按用途分為單向(xiang)閥和換向(xiang)閥。

1、單向(xiang)(xiang)閥(fa)：只(zhi)允(yun)許流體在管(guan)道(dao)中單向(xiang)(xiang)接通，反向(xiang)(xiang)即(ji)切(qie)斷。

2、換向閥(fa)：改變不同管路間的通(tong)(tong)(tong)、斷關系、根(gen)據(ju)閥(fa)芯在閥(fa)體(ti)中的工作位置數分(fen)(fen)(fen)兩位、三(san)位等(deng)(deng)；根(gen)據(ju)所(suo)控制的通(tong)(tong)(tong)道(dao)數分(fen)(fen)(fen)兩通(tong)(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)(tong)、四通(tong)(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)(tong)等(deng)(deng)；如二位二通(tong)(tong)(tong)、三(san)位三(san)通(tong)(tong)(tong)，三(san)位五(wu)通(tong)(tong)(tong)等(deng)(deng)根(gen)據(ju)閥(fa)芯驅動(dong)方(fang)式(shi)分(fen)(fen)(fen)手動(dong)、機動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)(deng)。

　　60年代后期，在上述幾種液(ye)(ye)壓(ya)(ya)控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的基礎上又研制(zhi)(zhi)出電(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。它(ta)的輸出量(壓(ya)(ya)力、流量)能隨輸入的電(dian)信號連(lian)續變化。電(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按作用不同，相應地分為(wei)電(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例壓(ya)(ya)力控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、電(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例流量控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和電(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例方(fang)向控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)等。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)在(zai)運輸或庫存過程中極(ji)易被污染和銹(xiu)蝕，庫存時間過長(chang)會使液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)中的密(mi)封(feng)件(jian)(jian)老化而喪失密(mi)封(feng)性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)由于加工及裝(zhuang)配質量(liang)不良使性(xing)能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查

1、各類液壓元件型號必(bi)須(xu)與元件清單一致

2、要(yao)(yao)查明液壓(ya)元件保管時(shi)(shi)間是否過長(chang)，或保管環境不合要(yao)(yao)求，應注意液壓(ya)元件內(nei)部密封(feng)件老化(hua)程度(du)，必(bi)要(yao)(yao)時(shi)(shi)要(yao)(yao)進行拆洗、更換、并(bing)進行性能(neng)測試(shi)。

3、每個液壓元(yuan)件上的調整(zheng)螺(luo)釘、調節手輪、鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)等都(dou)要完整(zheng)無損。

4、液(ye)壓元(yuan)件(jian)所附帶的密封件(jian)表面質量(liang)應(ying)符合要求、否則(ze)應(ying)予更換(huan)。

5、板式連接元(yuan)件連接平面不準有缺陷(xian)。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6、管(guan)式(shi)連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口不準有破損和活扣現象(xiang)。

7、板式(shi)閥(fa)安(an)裝底板的連(lian)接(jie)平(ping)面不(bu)準有凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連(lian)接(jie)螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢查元件(jian)內部(bu)是否(fou)清(qing)潔(jie)。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵(tie)芯及外表質量，若有異常(chang)不準使用。

10、各液壓元件(jian)上的附件(jian)必須齊全。

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